广东澳标热轧H型钢360UB50.7
各种专用钢管要按规定保证条件。焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管.镀锌焊管.吹氧焊管.电线套管.公制焊管.托辊管.深井泵管.汽车用管.变压器管.电焊薄壁管.电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A.Q215A.Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压.弯曲.压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺。

澳标H型钢规格表：
澳标H型钢100UC14.8   97*99*5*7          14.8
澳标H型钢150UB14.0   150*75*5*7 14
澳标H型钢310UB46.2   307.2*166*6.7*11.8 46.2
澳标H型钢150UB18.0 155*75*6*9.5 18
澳标H型钢310UC96.8 308*305*9.9*15.4 96.8
澳标H型钢150UC23.4 152.4*152*6.1*6.8 23.4
澳标H型钢310UC118    314.6*307*11.9*18.7 118
澳标H型钢150UC30.0 157.6*153*6.6*9.4 30
澳标H型钢310UC137  320.6*309*13.8*21.7 137
澳标H型钢150UC37.2 161.8*154*8.1*11.5 37.2
澳标H型钢310UC158  327.2*311*15.7*25 158
澳标H型钢200UB18.2 198*99*4.5*11 18.2
澳标H型钢360UB44.7 352*171*6.9*9.7 44.7
澳标H型钢200UB22.3 201.6*133*5*7 22.3
澳标H型钢360UB50.7 355.6*171*7.3*11.5 50.7
澳标H型钢200UB25.4 203.2*133*5.8*7.8 25.4
澳标H型钢360UB56.7 358.6*172*8*13 56.7
澳标H型钢200UB29.8 207*134*6.3*9.6 29.8
澳标H型钢410UB53.7 402.6*178*7.6*10.9 53.7
澳标H型钢200U6.2 203.4*203*7.3*11 46.2
澳标H型钢410UB59.7 406.4*178*7.8*12.8 59.7
澳标H型钢200UC52.2 206.4*204*8*12.5 52.2
澳标H型钢460UB67.1 453.8*190*8.5*12.7 67.1
澳标H型钢200UC59.5 209.8*205*9.3*14.2 59.5
澳标H型钢460UB74.6 457.4*190*9.1*14.5 74.6
澳标H型钢250UB25.7 248*124*5*8 25.7
澳标H型钢460UB82.1 460.4*191*9.9*16 82.1
澳标H型钢250UB31.4 251.6*146*6.1*8.6 31.4
澳标H型钢530UB82      528.2*209*9.6*13.2 82
澳标H型钢250UB37.3 256.2*146*6.4*10.9 37.3
澳标H型钢530UB92.4 533*209*10.2*15.6 92.4
澳标H型钢250UC72.9 253.8*254*8.6*14.2 72.9
澳标H型钢610UB101  602*228*10.6*14.8 101
澳标H型钢250UC89.5 260*256*10.5*17.3 89.5
澳标H型钢610UB113  607*228*11.2*17.3 113
澳标H型钢310UB32.0 298*149*5.5*8 32
澳标H型钢610UB125  611.6*229*11.9*19.6 125

澳标型钢：
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。2控制阀5.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。3泵体部分5.3.1柱塞5.3.1.1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为.2mm，直线度为.22mm，表面粗糙度为，表面硬度HR5-55。1.2配合轴径与轴径同轴度.2mm。1.3修磨量.1D(D为直径)。2导向套5.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.3.2.2内径与外径同轴度为公.2mm。3密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。4曲轴、中轴部分5.4.1曲轴5.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度.2mm，直线度Φ.2mm，表面粗糙度。1.2主轴颈与曲柄颈平行度为.3mm。1.3主轴颈与曲柄颈修磨量为直径的.4。2轴瓦壳5.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为.2mm。2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社.2mm。3轴瓦5.4.3.1与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.4.3.2轴瓦键槽与键配合尺寸公差为。4曲轴套5.4.4.1与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。4.2内径与外径同轴度为Φ.2mm。5中轴5.4.5.1与轴套配合尺寸公差为，圆度为.2mm，直线度.2mm,表面粗糙度,调质处理。2配合轴径与轴径同轴度Φ.1mm。3修磨量为直径的.4。6中轴套5.4.6.1表面粗糙度。2内径与外径向轴度Φ.2mm。车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。2检查各部连接螺栓是否紧固。3检查密封圈压紧程度。4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6检查电器部分与控制装置有无异常现象。7拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。8装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。2试车6.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。