英标H型钢UB457*191*82

英标H型钢UB457*191*82：
20世纪是世界钢铁工业大发展的年代。1900年世界钢产量为2850万t，到2000年达到8.43亿t，增长28.5倍。20世纪50年代至70年代，钢产量由2亿t左右增至7亿t，是次高速增长期。其后由于经济危机，经济萧条，在7亿～8亿t/a之间徘徊，直到2000年才超过8亿t。进入21世纪世界钢产量进入了第二个高速增长期，由8亿t/a增至2010年的14.14亿t。

英标H型钢UC系列规格表：
英标H型钢UC152*152*23（152.4*152.2*5.8*6.8）每米重量23公斤
英标H型钢UC152*152*30（157.6*152.9*6.5*9.4）每米重量30公斤
英标H型钢UC152*152*37（161.8*154.4*8*11.5）每米重量37公斤
英标H型钢UC203*203*46（203.2*203.6*7.2*11）每米重量46.1公斤
英标H型钢UC203*203*52（206.2*204.3*7.9*12.5）每米重量52公斤
英标H型钢UC203*203*60（209.6*205.8*9.4*14.2）每米重量60公斤
英标H型钢UC203*203*71（215.8*206.4*10*17.3）每米重量71公斤
英标H型钢UC203*203*86（222.2*209.1*12.7*20.5）每米重量86.1公斤
英标H型钢UC254*254*73（254.1*254.6*8.6*14.2）每米重量73.1公斤
英标H型钢UC254*254*89（260.3*256.3*10.3*17.3）每米重量88.9公斤
英标H型钢UC254*254*107（266.7*258.8*12.8*20.5）每米重量107.1公斤
英标H型钢UC254*254*132（276.3*261.3*15.3*25.3）每米重量132公斤
英标H型钢UC254*254*167（289.1*265.2*19.2*31.7）每米重量167.1公斤
英标H型钢UC305*305*97 （307.9*305.3*9.9*15.4）每米重量96.9公斤
英标H型钢UC305*305*118（314.5*307.4*12*18.7）每米重量117.9公斤
英标H型钢UC305*305*137（320.5*309.2*13.8*21.7）每米重量136.9公斤
英标H型钢UC305*305*158（327.1*311.2*15.8*25）每米重量158.1公斤
英标H型钢UC305*305*198（339.9*314.5*19.1*31.4）每米重量198.1公斤
英标H型钢UC305*305*240（352.5*318.4*23*37.7）每米重量240公斤
英标H型钢UC305*305*283（365.3*322.2*26.8*44.1）每米重量283公斤
英标H型钢UC356*368*129（355.6*368.6*10.4*17.5）每米重量129公斤
英标H型钢UC356*368*153（362*370.5*12.3*20.7）每米重量152.9公斤
英标H型钢UC356*368*177（368.2*372.6*14.4*23.8）每米重量177公斤
英标H型钢UC356*368*202（374.6*374.7*16.5*27）每米重量201.9公斤
英标H型钢UC356*406*235（381*394.8*18.4*30.2）每米重量235.1公斤
英标H型钢UC356*406*287（393.6*399*22.6*36.5）每米重量287.1公斤
英标H型钢UC356*406*340（406.4*403*26.6*42.9）每米重量339.9公斤
英标H型钢UC356*406*393（419*407*30.6*49.2）每米重量393公斤
英标H型钢UC356*406*467（436.6*412.2*35.8*58）每米重量467公斤
英标H型钢UC356*406*509（446*416*39.1*62.7）每米重量509公斤
英标H型钢UC356*406*551（455.6*418.5*42.1*67.5）每米重量551公斤
英标H型钢UC356*406*592（465*421*45*72.3）每米重量592公斤
英标H型钢UC356*406*634（474.6*424*47.6*77）每米重量633.9公斤

英标型材：
细化组织，为淬火做好组织准备。在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。提高淬火工件的耐磨性。由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以有效地提高工件的耐磨性。范围：适用于共析钢或过共析钢件的退火，如工具、模具、轴承等。工艺：球化退火有普通球化退火、等温球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加热温度。加热温度为Ac1+1～2℃。加热温度过高，溶入奥氏体中的碳化物太多.则会降低球化的成核率，容易形成片状珠光体。如果加热温度过低.则珠光体中的片状碳化物溶解不够，部分片状碳化物可能因未溶解而保留下来，可能得到细粒状与片状混合的珠光体组织。保温时间。其时间长短与零件有效厚度、工件的排列方式和装炉量大小等因素有关。由于球化退火的温度比完全退火低，故球化退火的保温时间应比完全退火稍长些。