美标热轧H型钢150*150*7*10,热轧美标H型钢A572GR50

美标热轧H型钢150*150*7*10,热轧美标H型钢A572GR50
实施挖补浇筑，消除隐患。为了确保安全、长效地处理热风出口发红跑风问题且不影响正常生产的风温使用，该车间多次组织施工单位进行可行性研究，将Zui终实施挖补浇筑时间定在新建4号热风炉正常投运之后，并Zui终确定了施工方案，即对热风支管法兰处与热风炉炉壳之间的钢壳上半段及热风支管根部左侧炉壳板进行挖补，施工面积约8m2。其中，炉壳板挖补约70cmx70cm大小的地方，炉壳板厚度为50mm。具体做法如下：将热风炉操作方式改为逆向抽风，从而使混风室内形成负压，为作业创造条件，同时保证热风炉拱顶温度不低于900摄氏度；将热风支管钢壳沿纵贯线割开，清理残余耐材，安装隔热挡板，确保拱顶温度下降缓慢；安装浇筑模具，填充胶结合刚玉莫来石浇注料，采用振动棒振动密实，再用陶瓷纤维隔热棉填充缝隙，恢复安装钢板；在发红跑风部位焊接压浆孔，压浆孔为上下开设，下面为灌浆孔，上面为冒浆观察孔，灌浆料从下往上流动，从而填充缝隙；灌浆时要严格控制灌浆压力，避免因压力过大导致组合砖坍塌事故；钢壳挖补浇筑后，在热风炉炉壳和热风支管连接处焊接一圈加强筋板，以确保送风时支管有足够的耐冲击力。

欧标、美标、英标、日标H型钢规格表： 
可供材质:A36、A572GR50、SS400、SM490、S235JR、S275JR、S355JR、S355J2     

100*50	100*50*5*7	9.3	400*300	390*300*10*16	105
100*100	100*100*6*8	16.9	400*400	400*400*13*21	172
125*60	125*60*6*8	13.1		400*408*21*21	197
125*125	125*125*6.5*9	23.6		414*405*18*28	232
150*75	150*75*5*7	14		428*407*20*35	283
150*100	148*100*6*9	20.7		458*417*30*50	415
150*150	150*150*7*10	31.1	450*200	446*199*8*12	65.1
175*90	175*90*5*8	18		450*200*9*14	74.9
175*175	175*175*7.5*11	40.4	450*300	440*300*11*18	121
200*100	198*99*4.5*7	17.8	500*200	496*199*9*14	77.9
	200*100*5.5*8	20.9		500*20010*16	88.2
200*150	194*150*6*9	29.9	500*300	482*300*11*15	111
200*200	200*200*8*12	49.9		488*300*11*18	125
250*125	248*124*5*8	25.1	450*400	458*417*30*50	415
	250*125*6*9	29	500*400	498*432*45*70	605
250*175	244*175*7*11	43.6	600*200	596*199*10*15	92.5
250*250	250*250*9*14	71.8		600*200*11*17	103
300*150	298*149*5.5*8	32	600*300	582*300*12*17	133
	300*150*6.5*9	36.7		588*300*12*20	147
300*200	294*200*8*12	55.8		594*302*14*23	170
300*300	300*300*10*15	93	700*300	692*300*13*20	163
350*175	346*174*6*9	41.2		700*300*13*24	182
	350*175*7*11	49.4	800*300	792*300*14*22	188
350*250	340*250*9*14	78.1		800*300*14*26	207
	344*348*10*16	113	900*300	890*299*15*23	210
350*350	350*350*12*19	135		900*300*16*28	240
400*200	396*199*7*11	56.1		912*302*18*34	283
	400*200*8*13	65.4		918*303*19*37	304

美标、日标、日标、欧标型钢：
因为在存在及pH为1.的条件下，电位约超越－15mV时砷黄铁矿会氧化，故在一号样的碱性矿浆构成耗费的Fe（OH）3被以为是有利的。在pH为1.条件下进行一号样品浸出时，以及无矿石存在时游离NaCN的耗费别离如图1的曲线2和曲线1所示，阐明游离NaCN的耗费简直与矿石性质无关（图1标明，约5%初始溶液浓度为1PPm的NaCN吸附在矿样的表面）。这状况与用黄铁矿为电极所研讨的是共同的，标明经过与吸附的CN－螯合作用，使构成游离CN－不能浸透的不溶性亚铁化铁，然后使矿石表面的活性氧化铁晶格发作去活作用。